جریان فرآیند سنگ شکن یک فرآیند مهندسی سیستماتیک است که مواد خام یا درشت را از طریق یک سری مراحل سفارشی به محصولاتی با ظرافت مشخص تبدیل می کند. هسته اصلی آن در دستیابی به کاهش اندازه ذرات از طریق نیروی مکانیکی، ارائه فرم مواد خام واجد شرایط برای فرآیندهای بعدی است. این فرآیند نه تنها منطق عملیاتی خود تجهیزات خرد کن را شامل می شود، بلکه مراحل پشتیبانی مانند آماده سازی خوراک، درجه بندی و غربالگری، انتقال و حذف گرد و غبار را نیز شامل می شود. هماهنگی نزدیک و تطابق پارامترها بین این مراحل برای اطمینان از کارایی، کیفیت و ایمنی ضروری است.
جریان فرآیند با آماده سازی خوراک آغاز می شود. قبل از ورود به سنگ شکن، ماده خام باید حذف ناخالصی و قبل از غربالگری{1} برای حذف بلوک های فلزی، طناب های الیافی و ذرات بزرگ برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات یا انسداد انجام شود. برای موادی که رطوبت بالایی دارند، ممکن است برای کاهش ویسکوزیته و جلوگیری از انباشته شدن داخل محفظه خرد کردن، که میتواند بر اثر خرد شدن اثر بگذارد، خشک کردن قبل یا هوا{4} لازم باشد. روش تغذیه به نوع تجهیزات بستگی دارد: آسیاب های فکی و آسیاب های مخروطی اغلب از تغذیه گرانشی از قیف ها یا نوار نقاله ها برای تغذیه یکنواخت استفاده می کنند. آسیاب های چکشی و آسیاب های ضربه ای را می توان با فیدرهای ارتعاشی برای دستیابی به تغذیه مداوم و پایدار استفاده کرد. آسیاب های جت هوا نیاز دارند- مواد را از قبل پراکنده کرده و سپس از طریق یک سیستم انتقال هوا به محفظه سنگ زنی وارد شود.
سپس فرآیند اصلی سنگ زنی فرا می رسد. بر اساس خواص مواد و اندازه ذرات هدف، یک نوع آسیاب مناسب انتخاب میشود و آسیاب چند مرحلهای انجام میشود. در مرحله خرد کردن درشت، آسیاب های فکی یا آسیاب های چرخشی قطعات بزرگ مواد را به اندازه ذرات متوسط کاهش می دهند. در مرحله خرد کردن متوسط، آسیاب های مخروطی یا آسیاب ضربه ای معمولا برای کاهش بیشتر اندازه ذرات و بهبود شکل ذرات استفاده می شود. خرد کردن ریز یا فوق ریز توسط پرس های غلتکی، آسیاب های گلوله ای یا آسیاب های جت هوا تا رسیدن به ظرافت مورد نیاز کامل می شود. در یک فرآیند سنگزنی چند مرحلهای، سیلوهای بافر یا نوار نقالههای میانی معمولاً بین هر مرحله از تجهیزات نصب میشوند تا نوسانات بار را بین فرآیندهای قبلی و بعدی متعادل کنند.
پس از سنگ زنی، درجه بندی و غربالگری بلافاصله دنبال می شود. مواد خروجی با اندازه ذرات با استفاده از صفحه ارتعاشی، صفحه دوار یا طبقهبندی کننده هوا جدا میشوند. مواد ریز واجد شرایط وارد فرآیند بعدی یا سیلو محصول نهایی میشوند، در حالی که مواد درشت برای پردازش بیشتر به سنگ شکن بازگردانده میشوند و یک چرخه حلقه بسته برای بهبود راندمان خرد کردن و یکنواختی محصول تشکیل میدهند. تنظیمات پارامتر برای مرحله درجه بندی باید با اندازه ذرات تخلیه سنگ شکن مطابقت داشته باشد تا از هدر رفتن ظرفیت به دلیل-الک کردن بیش از حد یا مشکلات کیفیت ناشی از الک کم- جلوگیری شود.
انتقال و جمع آوری ادامه روند است. مواد خرد شده و درجه بندی شده توسط یک نوار نقاله پیچی، آسانسور سطلی یا سیستم انتقال پنوماتیک به سیلو ذخیره سازی یا بخش بسته بندی منتقل می شود. در طول این فرآیند، برای جلوگیری از فرار گرد و غبار، کل سیستم باید به خطوط لوله بسته و دستگاههای حذف گرد و غبار با کارایی بالا، مانند فیلترهای کیسهای یا جداکنندههای سیکلون مجهز شود تا اطمینان حاصل شود که محیط کار مطابق با استانداردهای بهداشت حرفهای و محیطزیست است.
نظارت و تنظیم فرآیند در کل فرآیند یکپارچه شده است. فرآیندهای خرد کردن مدرن اغلب از تحلیلگرهای اندازه ذرات آنلاین، سطح سنج و حسگرهای بار استفاده می کنند تا بازخورد واقعی{1}}در مورد وضعیت عملکرد تجهیزات و نشانگرهای محصول ارائه کنند. سیستم های کنترل خودکار به صورت پویا سرعت تغذیه، سرعت روتور یا فشار سنگ زنی را برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی و عملکرد پایدار تنظیم می کنند. بازرسی های مکانیکی منظم و تعویض قطعات سایش نیز برای عملکرد پایدار فرآیند ضروری است.
به طور کلی، فرآیند خرد کردن یک سیستم-حلقه بسته است که شامل آمادهسازی خوراک، خرد کردن چند مرحلهای، درجهبندی و غربالگری، انتقال و جمعآوری، و نظارت بر فرآیند است. هر مرحله از مراحل دیگر از نظر انتخاب تجهیزات، تطبیق پارامترها و کنترل عملیاتی پشتیبانی می کند. یک طراحی علمی صحیح نه تنها کارایی خرد کردن و سازگاری محصول را بهبود می بخشد، بلکه مصرف انرژی و هزینه های تعمیر و نگهداری را نیز کاهش می دهد و یک پایه تکنولوژیکی محکم برای فرآوری مواد معدنی، تولید مصالح ساختمانی، بازیافت منابع و مواد شیمیایی خوب ایجاد می کند.
